涂层复合钢管工艺流程如下：

    钢管本体：钢管→抛丸（或喷砂）除锈→钢管吹砂、灰外表清洁→焊缝预涂环氧富锌底漆→无气喷漆法喷环氧富锌底漆→喷环氧沥青漆→缠玻璃布→喷环氧沥青漆→缠玻璃布→喷环氧沥青漆2道→涂层固化→质检→修正→提交。管道补口衬层：钢管对口焊接→冷却→管端部焊补缀口处打磨至St3级→补涂环氧富锌底漆→补涂环氧沥青漆与管体（搭接100mm）→缠玻璃布→喷环氧沥青漆→缠玻璃布→喷环氧沥青漆2道→涂层固化→质检→修正→提交。

　　钢管在将传输介质时或置于大气、土壤等自然环境中，管壁都会禁受不同水平的腐蚀，直接影响了管道的运用寿命。食品、饮用水管道、石油化工管道等诸多介质都不允许管壁腐烛而影响传输介质遭到污染，钢管壁防腐防护成为关键技术问题。涂塑钢管就应运而生，目前国内钢塑管是从衬塑走向了涂塑，涂塑资料大都采用塑料粉体资料，其中性能较好的是聚乙烯和环氧。但它们的施工请求高，工艺难度大，质量控制不易，设备投资大，严重影响徐塑钢管的推行与应用，而且国内目前只能消费口径小于250mm的涂层复合钢管。在常规消费工艺中喷砂过程产生极大污染且对人体形成伤害，而加热过程能耗极大，形成大口径涂塑钢管无法消费。为有效处理大口径管消费难的问题，制造工艺专家组首先从涂层资料上着手，研制并应用了弹性体带锈防锈涂料，再引入防腐及卫生性能较好的防护涂料。来用了常温直接喷涂的办法，处理了大口径钢管涂塑消费难的问题。